紧凑高效的铝连杆全自动生产线1
新的铝锻件生产线最显著的特点是用紧凑式的直线生产线代替传统的大设备生产线。用机器人来完成从材料到最终成品检测的自动
化传送，因此，可以实现高效生产。
按要求切断后的原材料一中频感应加热一4工步辊锻制坯一再加热一预锻一终锻一冲孔切边整形一T6热处理（淬火+人工时效）一蚀刻（酸碱清洗）一荧光探伤一尺寸检验一机械加工一包装入库。该生产线生产的部分产品如图2所示。
生产线组成
该生产线的主要组成部分为自动料架装置、中频电炉系统、高速镦锻机、出料及冷却传送
装置。高速镦锻机如图3所示，其主要由主电机、控制柜、机身、滑块、传动机构、制动离合机构、曲轴、防护隔音罩、送料机构、剪切机构、凸凹模座、顶出机构及润滑系统组成。生产线主要流程为
自动进料一中频加热一锻造一传送及冷却。
(1)高速镦锻机设备主要参数及加工范围。该设备主电机为217kW/4P，采用人机对话界面的触摸屏技术。其最大镦锻力为8000kN，切断棒材直径尺寸为直径8～50mm。切断最大重量1.7kg，单件
锻造最大外径尺寸为104rnm，塔件锻造最大外径尺寸为94mm．，锻造最大速度为60mm，锻造生产节拍为60～100 1件／min。，
(2)加工产品范围。该高速镦锻机共5个锻造工位，分别为切料、镦粗、预成形、终成形、分套及冲孔。其中由于有预成形工位，其加工的产品类型范围得到了极大的延伸。大多以加工多台阶、带单双面油槽及环槽等复杂产品为主。桑车系列和MQ200系列的产品多以上述形状为主。产品研发采用PRO/E. CAD、DEFORM模拟等开发手段。运用
3D造型及部分复杂的模具设计；3D-DFEORM用于模拟锻造成形金属流向，辅助模具设计:MSC应力分析软件，可进行设计、校核，缩短研发周期，加快了产品开发速度。与传统锻造的比较(1)传统锻造生产节拍大致在4～6件／min，而该高速镦锻节拍一般在60～100件／min，生产节拍为传统锻造的1 0倍以上。